Комплексная защита струи металла от окисления
23.05.2017
Фетр МКРФ-100 НОВЫЙ (MKRF-100 NEV) это современный высокотемпературный теплоизоляционный и в тоже время огнеупорный материал.
Производство
Новые технологии в производстве продукта, позволили добиться более высоких физических, прочностных и теплоизоляционных качеств.
Без применения связующих компонентов, путём игловой прошивки методом «валяния», материал получил внутриструктурное переплетения волокон. Как результат, хаотичное переплетение волокон под углом 90°, придало готовому изделию дополнительную упругость, необходимую при уплотнении слоёв футеровки.
Отсутствие связующих материалов, выгорающих и улетучивающихся при высоких температурах, обеспечило не только снижение показателей по усадке, но и повысило экологическую безопасность. Также немаловажным показателем выступает равномерность плотности по всей поверхности полотна, чёткая линейная размерность и толщина при определённой плотности.
Сфера использования
Материал может использоваться как в рабочих (незащищённых) слоях футеровки так и в промежуточных (защищённых слоях). В зависимости от условий эксплуатации материал предлагается с кажущейся плотностью 96-100, 128-130 и 150-160 кг. футеровка выполненная из данного материала не подвержена вымыванию воздушными потоками, легко монтируется с помощью механических металлических креплений, долговечна при максимальных температурах. Новый ФЕТР это решение извечных задач энергосбережения на более высоком уровне, с учётом долговечности эксплуатации и безопасности здоровью людей.
Фетр изготавливается из волокон муллито-кремнеземистого состава, которое производится плавкой в электрической печи чистых оксидов алюминия и кремния с последующим образование волокна методом раздува. Для придания материалу прочности и упругости в фетр добавляется неорганическое связующее с последующим термоупрочнением материала.
В состав волокна вводятся оксиды циркония или хрома для повышения температуры применения фетра.
Рулонный фетр – это достаточно прочный, гибкий и технологичный изоляционный материал. Его легко кроят, режут ножом и вырезают необходимые формы, приклеивают к жесткой подложке неорганическими клеями или закрепляют механическими креплениями.
Свойства
- высокая термическая стойкость
- низкая плотность
- низкий коэффициент теплопроводности
- малая аккумуляция тепла
- хорошие электроизоляционные свойства
- эффективное звукопоглощение
- материал относится к классу негорючих
- высокая химическая стойкость
Волокна химически стойкие к воздействию кислот и щелочей.
При использовании при высоких температурах нужно предохранять от действия концентрированных щелочей, плавиковой и фосфорной кислот. Волокна более устойчивы к воздействию температуры в окислительной и нейтральной среде.
В восстановительной среде теплоизоляционные свойства снижаются.
Применение
- печи нагрева заготовок в металлургии и машиностроении
- кузнечные печи
- печи реформинга, катализа, воздухонагреватели
- печи обжига керамики, печи стекольного производства
- газоходы, дымовые трубы, теплогенераторы
- термокомпенсация стыков плотных огнеупоров, бетонов
- теплоизоляция корпуса разливочных ковшей
- крышки ковшей, промковшей МНЛЗ
- крышки нагревательных колодцев
- глиссажные трубы, паропроводы
- строительство зданий, котельных, судов
- транспортные экраны, передвижные термосы
- уплотнения дверей, заслонок
- затворы технологических окон
- огнезащитные покрытия, экраны, каналы электропроводки
- пожарная безопасность технических систем
Преимущества
- стойкость к термоударам
- эффективная теплоизоляция с экономией топлива
- сокращение веса футеровки
- снижение металлоемкости конструкции футеровки
- быстрая и несложная установка
- изделия эластичны и плотно прилегают к конструкциям
- устойчивы к вибрациям и деформациям
- долговечность
- не содержит асбест и эффективно его заменяет
Технические характеристики
|
Марка
|
МКРФ-100
|
МКРФЦ-130
|
МКРФХ-200
|
|
| Стандарт | ГОСТ 23619-79 | |||
| Связующее | неорганическое | |||
| Плотность, кг/м3 | 100 | 130 | 200 | |
| Температура применения максимальная, ° С | 1260 | 1400 | 1300 | |
| Температура длительного применения, °С | 1150 | 1300 | 1250 | |
| Потеря массы при 1000 °С, % | 1.0 | 2.0 | 2.0 | |
| Прочность на разрыв, Н/мм2 | 0.01 | 0.01 | 0.01 | |
| Теплопроводность при 600 °С, не более, Вт/(м К) | 0.22 | 0.20 | 0.17 | |
| Химический состав, % | ||||
| AI2O3, не менее | 50 | 45 | 48 | |
| в пределах | 50-55 | 45-33 | 48-54 | |
| SiO2, не более | 47 | 47 | 47 | |
| Cr2O3 | - | - | 2-4 | |
| Fe2O3, не более | 0.2 | 0.2 | 0.2 | |
| ZrO2, не менее | - | 5 | - | |
Теплопроводность материала:
| Т, ° С | 200 | 400 | 600 | 800 | 1000 | 1200 |
| λ , Вт/(м К) | 0.14 | 0.17 | 0.22 | 0.31 | 0.50 | 0.79 |
Размеры. Формы выпуска.
| Длина, мм | 5000-10000 |
| Ширина, мм | 600-1400 |
| Толщина, мм | 8-25 |
Фетр выпускается в виде стандартных рулонов, полос, лент, листов, сборных модулей, с обкладкой из вспомогательных материалов, и других формах по требования потребителей.