Комплексная защита струи металла от окисления
23.05.2017
Модуль и блок из керамического волокна приобретает определённую плотность в результате перегиба и сжатия керамического одеяла. Их использование упрощает и ускоряет строительство (монтаж футеровки и др.) печей и улучшает монолитность и целостность футеровки, снижает металлоёмкость конструкции футеровки. Крепления керамических модулей и блоков разнообразны по форме.
Модульные блоки из керамических волокон белого цвета, имеют точные геометрические размеры и готовы к установке. Они крепятся прямо к стальной конструкции промышленных печей с помощью крепёжных приспособлений. Обладают прекрасными огнеупорными и теплоизоляционными свойствами. Использование керамических модульных блоков повышает монолитность теплоизоляционного слоя печей и ускоряет процесс монтажа.
Свойства и преимущества
- Хорошая химическая устойчивость.
- Высокая теплоустойчивость.
- Хорошая упругость и плотность.
- Малая теплоёмкость, низкая теплопроводность.
- Разнообразность видов креплений.
Применение
Модульные блоки из керамического волокна используются в качестве футеровки в различных промышленных печах и тепловых агрегатах отраслей металлургии, нефтехимии, машиностроения, строительных материалов и т.д.
- Печи стекольного производства.
- Кузнечные печи.
- Печи нагрева в металлургии и машиностроении.
- Печи обжига керамики.
- Крышки сальковшей, стенды разогрева промковшей.
- Печи реформинга, катализа.
Характеристики
|
Марка |
LYTX-289/1150 LYTX-1140Z |
LYTX-389/1260 LYTX-1260Z |
LYTX-589/1430 LYTX-1427Z |
|
Химический состав(%) |
|||
|
Al2O3 |
≥ 44 |
≥ 45 |
≥ 34 |
|
SiO2 |
≥ 52 |
≥ 54 |
≥ 50 |
|
Fe2O3+TiO2 |
≤ 1.0 |
≤ 0.5 |
≤ 0.5 |
|
ZrO2 |
- |
- |
≥ 15 |
|
K2O+Na2O |
≤ 1.0 |
≤ 0.2 |
≤ 0.2 |
|
Технические данные |
|||
|
Плотность (kg/m3) |
220 |
220 |
220 |
|
Класс. темп. (°С) |
1260 |
1260 |
1427/1430 |
|
Диаметр волокна (um) |
3.5 |
3.5 |
3.5 |
|
Содержание шлака(%) |
≤ 15 |
≤ 15 |
≤ 12 |
|
Линейная усадка(%) |
1000°С ×24h ≤ 2,5 |
1150°С ×24h ≤ 3 |
1350°С ×24h ≤ 3,5 |
|
Теплопроводность (BT/m·k) |
|||
|
400°C |
0.090 |
0.101 |
0.118 |
|
500°C |
0.119 |
0.120 |
0.149 |
|
600°C |
0.152 |
0.175 |
0.172 |
Вышеуказанные данные получаются общепринятым опытным способом и являются представленными средними цифрами, колеблются по мере изменения практических производственных обстановок. Данные предоставлены для технического обслуживания, поэтому иногда они изменяются, их нельзя считать характеристиками каждой партии продукции.